駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：
振幅：
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。
振動頻率：
恰當(dāng)?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動頻率在1000-1500次/min
振動強(qiáng)度：
實(shí)踐證明，只有振動強(qiáng)度達(dá)6克以上時，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動強(qiáng)度為3-10克，高幅振動強(qiáng)度可達(dá)15克。
振動時間：
在振動強(qiáng)度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。
研磨介質(zhì)填充率：
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運(yùn)動僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
原料與成品粒徑：
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。
原料含水率的控制：

物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

加料量：
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
粉碎方法和粉碎溫度：
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機(jī)都能實(shí)現(xiàn)。

駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)屬振動式研磨機(jī)設(shè)備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置冷凍機(jī)，粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。設(shè)備按GMP設(shè)計，與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。該設(shè)備除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。